Kuinka varmistetaan Viininkäsittelykoneen vakaus ja kestävyys?

Viinilykynkäsittelykoneen vakauden ja kestävyyden varmistamiseksi on välttämätöntä aloittaa useista ulottuvuuksista, kuten suunnittelusta, materiaaleista, ylläpidosta ja käytöstä. Seuraavat ovat keskeisiä toimenpiteitä:
I. Rakenteen ja materiaalien optimointisuunnittelu
(1) Korkea - voimakkuuskehys omaksuu paksuuntuneiden teräslevyn hitsauksen tai valukarakenteen rungon jäykkyyden parantamiseksi, vähentämiseksi tärinän aikana (kuten pulssin tärinää, kun hydraulinen järjestelmä toimii) ja vältä komponenttien löysäämistä pitkän - termiresonanssin vuoksi.

(2) Core -komponentti -materiaalin vahvistusmuotti (leikkausveitsi, rei'itys, taivutusmuotti) käyttää kulumista - kestävä työkaluteräs (kuten CR12MOV) ja sammutetaan. Kovuus saavuttaa HRC55 - 60 vähentämään kulumista pitkäaikaisen leimaamisen ja leikkaamisen jälkeen.

II. Päivittäiset huolto- ja huolto -eritelmät

Voitelujärjestelmän hallinta lisää säännöllisesti anti - kuluta voiteluöljyä siirto -osiin ja käytä korkean viskositeetin indeksin hydrauliöljyä hydraulijärjestelmään ja korvaa se säännöllisesti (suositellaan sitä 5000 tunnin tai puolen vuoden välein) estämään öljyn tukkeutumista tai öljynharrastamista epäilemättömän järjestelmän paineesta.
Puhdistus- ja ruosteen ehkäisykäsittely Puhdista metalliroset ja pöly koneen rungossa päivittäin, jotta vältetään kertyminen, joka vaikuttaa liukusäätimen ja ohjauskiskon liikkeen tarkkuuteen; Levitä ruoste -estäjä altistuneelle metallipinnalle, etenkin kosteassa ympäristössä, osien ruostumisen estämiseksi.
Ⅲ. Käyttö ja käytä eritelmiä
Ohjaa tiukasti prosessointiparametreja ja kieltäytyy ylikuormitusten käsittelystä (kuten laitteiden nimellispaksuuden ylittäviä väylät), jotta vältetään ylikuormituksen aiheuttama homeen halkeilu, moottorin polttaminen tai hydraulinen järjestelmän vuotaminen; Säädä prosessointinopeus vähäpäästömateriaalin (kupari/alumiini) ja paksuuden mukaan (kuten alumiinikilpailu, jolla on alhainen kovuus, rehua voidaan lisätä asianmukaisesti).
Operaattorin koulutus varmistaa, että operaattori tuntee laitteiden toimintamenetelmät (kuten paikannus ennen käsittelyä, väilyvän kiinnittämistä taivutuksen aikana) ja välttää väärinkäytön aiheuttamat komponenttivauriot (kuten lävistys kalibroimatta reikän sijaintia).

Ⅳ. Säännöllinen huolto ja komponenttien vaihto
Keskeisten komponenttien tarkastus Tarkista voimansiirtohihnan jännitys joka neljännes ja korvaa se ajoissa, jos sitä käytetään vakavasti; Tarkista hydraulisylinterin tiivistys. Jos öljyvuotoja on, tiivistysrengas on vaihdettava hydraulisen järjestelmän paineen vaimennuksen välttämiseksi.
Tarkkuuskalibrointi käyttää tarkkuuden mittaustyökaluja (kuten valintaindikaattoreita) muotin rinnakkaisuuden ja laitteiden paikannuslaitteen tarkkuuden kalibrointiin vuosittain ja säätämään poikkeamia (kuten taivutusmuotin kulman korjaaminen tiivisteiden läpi) estääksesi tarkkuuden siirtymän aiheuttaman epänormaalien laitteiden menetyksen estämiseksi.

Edellä olevien toimenpiteiden avulla laitteiden vakautta voidaan parantaa kolmesta näkökohdasta: "Laitteiden vahvuus, huoltotiheys ja käyttövaatimukset", ydinkomponenttien käyttöikä voidaan pidentää ja seisokkien ja ylläpidon kustannuksia voidaan vähentää.

Jinan Deshang CNC Equipment CO., Ltd
E - Mail: lisa@busbarchina.com
Whatsapp: +86 132 5612 1372